實(shí)驗室不銹鋼被腐蝕及處理

　　我們實(shí)驗室經(jīng)常遇到不銹鋼件出現上銹并被腐蝕的現象，大大縮短的物件使用的壽命有什么方法可以避免減少針對不銹鋼被污染以及被腐蝕的現象？

　　1：不銹鋼件儲存應有專(zhuān)用存放架，存放架應為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

　　2：不銹鋼件吊裝時(shí)，應采用專(zhuān)用吊具，如吊裝帶、專(zhuān)用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應避免沖擊磕碰造成劃傷。

　　3：不銹鋼件運輸時(shí)，應用運輸工具（如小車(chē)、電瓶車(chē)等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

　　4：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

　　5：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

　　6：剪切時(shí)，應與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

　　7：不銹鋼件等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時(shí)，對于已完成的零件應及時(shí)清理出現場(chǎng)，以避免割渣對工件的玷污。

　　8：不銹鋼件鋸切下料時(shí)，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。

　　9:不銹鋼件在車(chē)銑等機械加工時(shí)也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

　　10:不銹鋼件成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

　　11：不銹鋼件在組對時(shí)，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。

　　12：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴禁在非焊接區域引弧，地線(xiàn)位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

　　13：不銹鋼件多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。

　　14：不銹鋼件焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡，不得低于母材。

　　15：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時(shí)，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

　　16：不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運時(shí)，應用運輸工具（如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

　　17：不銹鋼件清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

　　18;不銹鋼件要采用適當的拋光工具進(jìn)行拋光，要求處理均勻一致,并避免過(guò)拋和再劃傷。

　　19：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

　　20：不銹鋼件水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過(guò)噴等。

　　21：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進(jìn)行鈍化。

　　22：不銹鋼件清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。

　　23：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

　　24：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。

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